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高温碟簧的制造技术一般有哪些要求呢免费送彩金-首页?

浏览:501次 | 发布时间:2018-10-22

高温碟簧一般是采用冷轧带钢板材或锻造坯料制成免费送彩金-首页,可以承受静态载荷,冲击载荷或动态交变载荷,能够满足严格的疲劳寿命和加载损失的要求。针对不同螺栓的规格、材质设定预紧力,作为螺栓预紧力的补偿,高温碟簧在有效工作区域内,其补偿力会随着螺栓预紧力的增加而增加,从而达到预紧的效果。元象本次主要介绍高温碟簧制造中的几点要求免费送彩金-首页。

1免费送彩金-首页免费送彩金-首页、高温碟簧不应由棒料或其它形式的毛坯直接机械加工出锥形,而是要冲压或成形,这样可以保证承载能力免费送彩金-首页。成型后经过淬火回火处理,表面硬度应在HRC42-52范围内,以保证良好的弹性和疲劳强度。高温碟簧进行热处理时应严格防止脱碳和晶料增大现象免费送彩金-首页,经重复淬火的一级精度的高温碟簧,进行脱碳层深度的检查免费送彩金-首页,成品高温碟簧的表面不允许有毛刺免费送彩金-首页、裂纹和斑痕等缺陷,淬火后应清除氧化皮免费送彩金-首页、盐浴,痕济夥阉筒式?首页;蚱渌砻嫖畚?。

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2、高温碟簧都应该进行强压处理,处理方法一次加载至压平状态,保持12小时以上,或者短时压平,压平次数不小于5次。压平力不小于2倍的Pf=0.75h。经过强压处理后的碟簧的自由高度H0应符合尺寸要求并保持稳定状态免费送彩金-首页,根据试验检查,经强压处理后免费送彩金-首页,高温碟簧原始内锥高度H将减少20%以上免费送彩金-首页免费送彩金-首页,因此设计冲模时,必须按一定要求放大H免费送彩金-首页免费送彩金-首页。


3、不同厚度的高温碟簧的制造方向和技术要求也不同,常用表面较光洁的冷轧带钢,经退火后冷冲压成垫圈圆形毛坯再在锥形状冲模中压弯成形,厚度为1mm-6mm时,可采用热轧带孔或钢板免费送彩金-首页,或者锻造后经过机械加工的钢板免费送彩金-首页,在加热后冲压成形。各表面均需经切削或磨加工。内孔和外圆的边缘均需要倒圆,并磨削去支承面。


4免费送彩金-首页、成品高温碟簧在出厂前进行外观检查,表面处理质量检查免费送彩金-首页,各部尺寸和形位公差免费送彩金-首页,以及载荷和变形量偏差检查免费送彩金-首页。在标准中,规定高温碟簧制造精度分为一级和二级免费送彩金-首页,并给定了两种精度的碟簧在载荷为Pf=0.75h时的高温碟簧载荷的公差厚度s,外径和不同轴度,支承面的不平行等形位公差。


5、用于承受交变载荷的高温碟簧,在淬火后其内表面建议强化处理免费送彩金-首页,具有特殊要求的碟簧免费送彩金-首页,还需进行防锈,防腐处理,例如喷丸处理、发蓝或镀镉等,如经电镀则必须进行去氢处理免费送彩金-首页,承受交变载荷的碟簧应尽量避免进行电镀。


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